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有机肥平模造粒机现场

有机肥平膜造粒机投资省、设备流程短、占地少、安装灵活、操作简便、能耗低、效率产量高,采用60℃以下低温挤压切割颗粒工艺,一次成粒率达90%以上,无返料、无筛粉。有机肥平膜造粒机原料配方含水量适当,无需烘干设备,经平膜造粒机出来的颗粒成品自然冷却后,即可计量、包装、颗粒的抗压强度大于8N,颗粒成品率符合标准;

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解决方案

(1)智能配料预混系统(主要用于配料、调质和混合);

(2)好氧发酵系统(用于沼渣、发酵床垫料等有机固体废弃物的再次发酵腐熟和无害化处理);

(3)定量给料粉碎系统(用于粉状和颗粒状物料定量喂料);

(4)造粒系统(用于有机肥颗粒等多种原料的制粒成型);

(5)烘干系统(用于粉状、颗粒状,尤其是黏结性较强物料的干燥生产);

(6)冷却系统(用于烘干后颗粒物料的冷却);

(7)打包系统(用于肥料厂粉状或颗粒物料的筛选和原料的初清);

(8)控制系统(包括生产线控制柜及操作台,采用集中控制与分散控制相结合的方法)。

有机肥平模造粒机现场 有机肥平模造粒机现场

※我们在全国各地区有众多的案例,可供您就近参观考察产品的使用情况!联系电话:156 3820 6333
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工艺流程

有机肥平模造粒机工艺

有机肥平模造粒机工艺

有机肥平模造粒机工艺包含以下设备:粉碎机,皮带机,搅拌机,平膜挤压造粒机,烘干机,冷却机,筛分机,成品仓,包装机。有机肥平模造粒机用于对发酵后的各种有机肥进行造粒,突破常规的有机物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出圆柱状颗粒,可以节省大量能源。

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行业新闻

  • 槽式翻抛机

           槽式翻抛机采用发酵槽模式生产有机肥是一种将原料置于发酵槽中,物料在槽内翻转、搅拌、破碎,使物料经过发酵、熟化、降解,比静态堆肥更容易获得稳定的产品性能,同时控制气味效果更好。 槽式翻抛机整体自动化程度可以更高,节省土地占用。发酵槽是在平坦的地面上建造两堵墙,形成一个或多个发酵槽,槽式翻抛机在发酵槽上进行工作,通常采用电机驱动。由于槽式翻抛机滚筒的高速旋转,滚筒上的刀片在发酵槽中破碎和混合发酵料。       槽式翻抛机采用发酵槽模式生产有机肥是一种将原料置于发酵槽中,物料在槽内翻转、搅拌、破碎,使物料经过发酵、熟化、降解,比静态堆肥更容易获得稳定的产品性能,同时控制气味效果更好。       槽式翻抛机整体自动化程度可以更高,节省土地占用。发酵槽是在平坦的地

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