有机肥挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。利用挤压造粒机生产复合肥可分为四个主要工序，如下：

1、尿素、磷酸铵、氯化钾等原材料经斗式提升机、皮带运至料仓储存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。

在复合肥生产中，一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在称重箱中称重。在满足配方要求后，所有配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在系统中，平衡仓连续运行后的其他设备。

微量元素也可以添加到搅拌机中。为了保证微量元素的均匀分布，选用了一种高强度的搅拌器。

斗式提升机提升后，将混合料和返回料与返回料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、筛选后为不合格颗粒。再生材料与新材料的比例约为35:65（生产1-4毫米产品时）。

2、挤压

混合肥料混合物由辊式挤出机挤出。其原理是材料是通过挤压成形的。混合料通过垂直螺旋进料器加入两个滚筒之间的间隙。在挤压过程中，材料的压力逐渐增加。当两个轴之间的间隙较小时，材料的压力较大，然后逐渐减小到0。在挤出过程中，由于材料的空体积减小，混合物的表观密度可提高1.5-3倍。挤出的产品通常是5-20毫米厚的板（大块）。辊式挤出机的结构和尺寸由许多参数决定，这些参数通常由材料性能和实验决定。

3、碎片和分类

在辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级，以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台专门设计的板式破碎机，在那里，板被预先粉碎成若干小块（片）。薄片易于运输，随后的破碎机可以进一步破碎。粉碎后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需要进一步破碎。粉碎后，它返回筛选。在高强度破碎机中，较软的片材被粉碎成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用过程中不会被碾碎。正确选择粉碎筛选设备对化肥挤出造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（通常为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和筛选后的循环决定了一套装置的产量和容量。

4、抛光和修整

通常情况下，产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料（1-4mm）。

如果只生产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要，工艺简单，投资进一步减少。