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客户现场

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复混肥生产现场

将N、P、K原料肥分别投入原料提升机料斗提升到各原料仓(4 —5个),为电子称配料计量提供连续的给料条件。电脑计量配料系统采用累计计量方式,按配方设定值分别控制各料仓的物料按固定顺序依此流入电子皮带称,实现分批次自动配料计量。生产过程中可将10个品种的肥料配方分别输入到电脑计量配料系统,需要时按编号调出即可运行程序。计量好的原料肥由斗式提升机提升并自动卸料至多维混合机,原料肥经充分混合达到设定时间后自动停车卸料至防层析料仓,由电脑定量包装称按每包设定重量完成计量、夹袋、包装、缝包、输送过程。

解决方案


复混肥生产现场 复混肥生产现场 复混肥生产现场

※我们在全国各地区有众多的案例,可供您就近参观考察产品的使用情况!联系电话:156 3820 6333
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工艺流程

复合肥转鼓造粒生产工艺

复合肥转鼓造粒生产工艺

根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合,以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成***粒径的复混肥颗粒。

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行业新闻

  • 槽式翻抛机

           槽式翻抛机采用发酵槽模式生产有机肥是一种将原料置于发酵槽中,物料在槽内翻转、搅拌、破碎,使物料经过发酵、熟化、降解,比静态堆肥更容易获得稳定的产品性能,同时控制气味效果更好。 槽式翻抛机整体自动化程度可以更高,节省土地占用。发酵槽是在平坦的地面上建造两堵墙,形成一个或多个发酵槽,槽式翻抛机在发酵槽上进行工作,通常采用电机驱动。由于槽式翻抛机滚筒的高速旋转,滚筒上的刀片在发酵槽中破碎和混合发酵料。       槽式翻抛机采用发酵槽模式生产有机肥是一种将原料置于发酵槽中,物料在槽内翻转、搅拌、破碎,使物料经过发酵、熟化、降解,比静态堆肥更容易获得稳定的产品性能,同时控制气味效果更好。       槽式翻抛机整体自动化程度可以更高,节省土地占用。发酵槽是在平坦的地

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