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客户现场 | 四对辊挤压造粒机现场
四对辊挤压造粒机现场

经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间,在强大的挤压力作用下,物料被挤压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可获得所需粒度的颗粒肥料。对辊挤压造粒机机主要由以下几部分组成:框架、挤压辊(动辊、定辊) 、主轴承及轴承座、干油润滑系统、液压系统、电控系统、主传动系统及给料系统。

挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有一百多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
    此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,华强一套装置可生产30多种配方的产品。
    适用的原料颗粒尺寸范围大
    挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
    能力范围宽
    对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
    产品灵活,操作变化的范围广
    挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,可达到每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。


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