双模造粒机采用的是常温挤压成型工艺，不需要烘干，粪污原料经过预处理后直接进入设备，通过挤压模具压成颗粒。从实际使用情况看，水分控制在合理范围内的畜禽粪便，成型率一般能达到90%以上，连续生产过程中出料比较稳定，不会频繁堵机。

       粪污原料成分波动大，今天鸡粪多、明天牛粪多，如果设备对原料适应性差，就需要反复调整参数，耽误生产。双模有机肥造粒机对原料的适应范围相对宽一些，鸡粪、牛粪、羊粪、猪粪经过发酵腐熟后，基本都能正常造粒，不用频繁换模具或者改配方。

       双模造粒机压出来的颗粒，密度比较高，硬度也够，正常搬运和堆放不容易散。颗粒形状以圆柱状为主，大小可以通过更换模具调节，常见的有3毫米、4毫米、5毫米等规格。

       双模造粒机属于挤压式成型，不需要加热烘干，也不需要添加粘合剂，能耗主要在电机上，整体运行成本不算高。双模造粒机结构相对简单，易损件主要是模具和压轮，正常使用情况下更换周期比较长，日常维护就是定期润滑、检查紧固件，维修成本低。

       不是所有粪污拿来就能直接造粒，这里要分情况说。发酵腐熟好的畜禽粪便，水分调到20%到30%左右，用双模造粒机效果 。水分太高，颗粒软、容易变形；水分太低，成型困难、粉面多。所以前期的发酵和水分调节是关键，不能指望设备本身解决所有原料问题。

       如果是新鲜粪污，没有经过发酵处理，直接进设备效果不好，还容易产生异味和病菌残留。正规做法是先堆肥发酵，腐熟后再进入造粒环节，这样出来的有机肥才符合标准，用在地里也安全。

       有机肥造粒机种类不少，常见的有圆盘造粒、转鼓造粒、对辊挤压造粒等。双模造粒机的特点是流程短、占地小、不需要烘干，适合中小型产能的生产线。

        实际使用中的几点建议：

        ，原料发酵要到位。粪污腐熟不充分，不仅造粒效果差，还可能烧苗、带病菌。第二，水分控制要严格。上造粒机前先测一下水分，不在范围内就调整，不要硬上。第三，选择正规厂家的设备。华强重工这类做有机肥设备时间长的厂家，模具材质和设备做工相对有保障，售后也跟得上。第四，定期保养。模具和压轮是易损件，该换就换，不要等磨损严重了影响颗粒质量再处理。