在有机肥整个生产链条中，造粒只是 步，真正决定颗粒外观的，往往是抛圆工序。作为有机肥设备家族中的重要一环，它把造粒机挤出的圆柱状颗粒一键整形为圆润光滑的球状成品。

       造粒环节产出的颗粒往往形态各异、粗细不均，直接出厂既影响美观也影响肥效表现。而不论是环模造粒、平模造粒还是对撞造粒产出的粒料，都能送入抛圆机进行整形处理。在造粒过程中，颗粒机先在常温下把物料挤压成柱状颗粒，随后由有机肥生产设备中的抛圆环节接手，将柱状颗粒一次滚制成球。

       抛圆机的核心本领，是让圆柱状颗粒"一次滚至成球"。其内部为多层连续抛光成型装置，物料在旋转与滑动作用的反复作用下被抛光整形，形成均匀的球形颗粒。进入抛圆机的物料在底盘高速旋转的离心作用下与内壁不断摩擦，实现整形抛圆。整个过程无需返工，成球率高、无返料、回料率低，成品率可达97%，部分设备成球率甚至高达98%。

       抛圆机能为所有颗粒肥料"美容"，经其整形后，颗粒大小均匀、圆度精确、表面光亮圆滑，颗粒强度也显著提升。抛圆整形过程中，物料被二次搓捏，原本酥松的颗粒变得坚实，大幅减少后续烘干、冷却过程中散粒物料的出现。成品颗粒粒度一致、密度大、圆整光滑，外形更规则、紧实度和外观质量双双提升，颗粒商品形象和价值随之拔高。

       经过抛圆后肥料成球率高、回料率低，因而能有效降低能耗、提高产量。设备由多个抛圆筒顺次排列组成，物料经多次抛圆后排出，适应性强、可连续作业、动力小、能耗低。在部分产线上，造粒与抛圆还可集成一体机连续作业，生产过程无需烘干、性状稳定，进一步压缩了投资与能耗。

       抛圆机适用于畜禽粪便、污泥、城市垃圾、农林废弃物等多种有机废弃物制成的颗粒整形，可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥和生物有机肥。它可配合造粒机、圆盘造粒机等多台设备灵活使用，既能单独应对单台设备的工艺，也能通过多筒组合实现更高产能。