【工作原理】

1）柴油机动力一部分主输出，通过皮带轮减速传动驱动翻抛滚筒；另外一部分动力通过柴油机分动力箱输出驱动液压泵。液压泵与执行元件滚筒提升油缸、柴油机离合油缸和行走履带驱动电机组成液压回路系统，实现翻抛滚筒的提升和下降、柴油机主动力驱动滚筒工作与停止和设备的自走。

2）工作时，由驾驶室人员启动发动机，通过操控液压阀组，可实现如下功能指令：操作“行走离合”阀杆，使机器前进、后退及左右拐弯：操作“滚筒升降油缸”阀杆,使滚筒置于堆体内距地面合适高度，并且可以将滚筒提升一定高度,方便机器快速行走转移工作地点,操作“发动机离合器油缸”阀杆，实现滚筒旋转和停止；操作“行走电机变速”阀杆,实现机器高低速双挡状态切换。

3）翻抛滚筒由左右两段反向螺旋和中间直段抛齿组成,旋转的螺旋滚筒将三角形条垛物料向中间收拢，同时随着滚筒旋转使物料向后翻抛，从而实现顶层物料和内部物料充分混合,物料和氧气充分接触，堆垛内热气曝出。从而实现物料混合、粉碎、通风、曝气、翻抛，达到堆肥发酵的目的.

 【性能特点】

（1）处理能力：400~1000m3/h，堆料宽度2400-3000mm，堆料高度600~1300mm；

（2）配套动力:48-60-75-85-115kw；涡轮增压

（3）前进/后退速度:5/10m/min；

（4）配套土建投资少，适合较干燥地区堆肥；

（5）履带式自走设备，工作运行方便可靠，具有良好的附着力；

（6）具有双速工作状态，滚筒工作时低速，其他时间可高速行驶；

（7）螺旋滚筒不工作时，液压系统可使滚筒提升使之与地间隙增大；

（8）采用可拆卸螺旋叶片，维修更换方便，互换性好；

（9）翻堆机采用框架多柱汽车型整体结构,使用寿命更长,不易变型；

（10）该机在松软地面,水分大的物料原地不会打滑,爬窝现象；

（11）拉杆操作原地180°转弯调头,淘汰了方向盘式原地无法调头的烦恼,节省场地,人工,柴油；

（12）方向轮液压平衡,工作时保持整机平稳,不会出现翻堆不彻底现象.

 【设备维护】

（1）定期检查所有螺母连接件是否松动；

（2）定期检查翻抛滚筒叶片刀片的磨损情况及螺丝是否松动；

（3）定期检查轮罩内皮带的张紧情况；

（4）定期向轴承添加润滑油；

（5）定期对柴油机进行检查；

（6）液压系统运转200h后，应将液压油全部放空，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯；根据排放出液压油的清洁程 度决定过滤后是否回用。排放液压油时候，应当先将油缸杆缩回到油缸筒内；每工作800h，应对液压系统进行清洁.