造粒机对原料粒度是有要求的，太大的块料进去，要么卡机，要么压不成型，出来的颗粒大小不一、碎粉多。发酵后的有机肥原料，不管是畜禽粪便还是污泥、秸秆，都会有不同程度的结块，尤其是堆放一段时间后，硬块更多。直接进造粒机，成型率很难稳定。

       链式粉碎机可以把这些结块物料打碎，让原料粒度保持在造粒机要求的范围内。物料粒度均匀了，进入造粒机后受力更一致，成型率自然就上去了。经过链式粉碎机处理的原料，造粒成型率普遍比直接投料高15%到20%，成品颗粒也更规整。

       造粒机的核心部件比如模具、压轮，造价都不低，属于易损件。原料里混有硬块或者杂质，会加速这些部件的磨损，更换频率变高，生产成本也就上去了。链式粉碎机在造粒前先把物料打一遍，把硬块打散、把杂质破碎到一定粒度，相当于给造粒机做了一道前置保护。

       有机肥原料普遍水分偏高，尤其是发酵后的粪肥和污泥，黏性比较大。很多粉碎机处理高湿物料容易粘壁、堵料，清理起来麻烦，还耽误生产。链式粉碎机在结构上做了针对性设计，物料在粉碎腔内被高速旋转的链条击打，同时腔体有一定的空间，不容易出现粘壁和堵塞的情况。

       链式粉碎机对高湿物料的适应性更好，水分波动一些也能正常运行，生产线不会因为原料水分变化而频繁停机。作为有机肥生产设备里的预处理环节，它的稳定性比很多其他类型的粉碎机更适合有机肥行业。

       没有粉碎机的生产线，遇到结块原料，工人得先人工敲碎，或者挑出来不用，既费人工又浪费原料。配上链式粉碎机之后，发酵好的物料直接输送进去，出来就是均匀粉料，直接进下一道工序，中间不用人工干预，整条生产线的流畅度明显提升。

       效率提升体现在两个方面：一是单位时间产量上去了，原料预处理跟得上，造粒机就能满负荷运行；二是废品率降下来了，粒度均匀的原料造出来的颗粒，合格率更高，返料更少。一增一减，整条有机肥生产线的整体效率就提上来了。

       有机肥厂的原料往往不是单一的，有时候是鸡粪，有时候是牛粪，有时候是污泥加秸秆的混合料，成分和硬度都不一样。链式粉碎机对各类有机肥原料的适应性比较广，不管是畜禽粪便、污泥、秸秆还是菌渣，都能处理，不用因为换原料就换设备。